什么是鋼廠“濁環(huán)水”？

鋼廠“濁環(huán)水”是相對于凈環(huán)水而言，凈環(huán)水相對潔凈，主要用于冷卻設(shè)備供水，“濁環(huán)水”主要指在進行換熱后（沖洗熱熾/熱鋼板）形成的，含有大量磷及氧化鐵皮的廢水，“濁環(huán)水”水質(zhì)濁度較高，SS、TP含量大。同時，氧化鐵皮造成了廢水中“鐵紅”現(xiàn)象的產(chǎn)生，如處理不理想，在浪費時間、能源的同時，會嚴(yán)重影響后續(xù)工藝的有效完成。

“濁環(huán)水”的污染物構(gòu)成 及“超磁分離”去除率

鋼廠“濁環(huán)水”中污染物，主要由SS構(gòu)成，在懸浮物中，除了“鐵紅”（氧化鐵皮及其顆粒碎屑）以外，同時含有少量鉛、鋅、錳等重金屬物質(zhì)以及其它雜質(zhì)，“超磁分離”治理“濁環(huán)水”SS常規(guī)去除率96%以上，TP常規(guī)去除率95%以上，對于色度、濁度也有著極為優(yōu)良的去除效果 ， 經(jīng)過“超磁分離”工藝凈化過的“濁環(huán)水”，水體中的SS、TP、色度、濁度等水體主要污染指標(biāo)均能快速降低，可以基本消除“鐵紅”現(xiàn)象。

鋼廠“濁環(huán)水”傳統(tǒng)處理工藝

傳統(tǒng)工藝，是將“濁環(huán)水”經(jīng)粗顆粒分離器（或初沉池），去除大的雜質(zhì)顆粒后，再經(jīng)斜板沉淀池（旋流井）沉淀，處理后的一部分“濁環(huán)水”流入濁環(huán)熱水池，由泵加壓后送至用水點，沖渣循環(huán)使用，另一部分“濁環(huán)水”加壓送至化學(xué)除油器處理，隨后流入泵房（連鑄“濁環(huán)水”池內(nèi)），經(jīng)過濾后，加壓上冷卻塔冷卻，冷卻處理后流入冷水池，再由泵加壓供生產(chǎn)循環(huán)使用，污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。該工藝流程在絮凝沉淀環(huán)節(jié)，由于斜板(管)沉淀池的表面負荷一般為3～6m3/(m2·h)，為保證處理效果，通常耗時60 min左右，特殊條件下，達到或超過120min，耗時長、占地大、效率低，對“濁環(huán)水”整體處理效率影響較大。

必源環(huán)保超磁分離技術(shù)凈化濁環(huán)水

蘇州必源環(huán)保的超磁分離技術(shù)，采用強磁物理方法實現(xiàn)固液分離，超過自身重力640倍的磁盤組于瞬間（一秒鐘內(nèi)）將含磁絮團吸附，隨之清水排出。整體水力停留時間，僅需3-5分鐘，占地面積僅為傳統(tǒng)工藝的30-40分之一，微磁絮凝的特性，可節(jié)省藥劑投入成本20 %左右，經(jīng)超磁分離技術(shù)處理后的“濁環(huán)水”，水質(zhì)清澈透明，觀感與檢測指標(biāo)良好，超磁分離技術(shù)處理“濁環(huán)水”，與斜板沉淀池工藝對比，具有省時、高效、藥劑投入少、無需旋流沉砂工藝等特點，效果突出。另外，對比電絮凝等新興工藝，用電量更少，綜合能耗更低，并具有整機設(shè)備可移動的獨特優(yōu)勢，應(yīng)用前景廣闊，市場價值明顯。